لیڈ الیکٹرولیسس سمیلٹنگ کے لیے انجینئرنگ کے آلات کا مکمل سیٹ

اپیکس ٹیک پی ٹی وائی.LTD. لیڈ الیکٹرولائسز سمیلٹنگ، لیڈ الیکٹرولیسز انجینئرنگ ڈیزائن اور کنسٹرکشن، اور لیڈ الیکٹرولائسز انجینئرنگ پروسیس میں بہتری سے متعلق مشاورتی خدمات کے لیے انجینئرنگ آلات کا مکمل سیٹ فراہم کرتا ہے۔

کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ لیڈ الیکٹرولائسز اور سمیلٹنگ کے لیے انجینئرنگ آلات کے مکمل سیٹوں میں لیڈ اینوڈ پلیٹس کے لیے خودکار پروڈکشن لائنز، لیڈ کیتھوڈ پلیٹس کے لیے خودکار پروڈکشن لائنز، الیکٹرک لیڈ اور لیڈ الائے انگوٹس کے لیے خودکار پروڈکشن لائنز، لیڈ اینوڈ مٹی کے لیے خودکار پیداوار لائنیں شامل ہیں۔ علاج، لیڈ الیکٹرولائسز رییکٹیفیکیشن آلات کے مکمل سیٹ، لیڈ الیکٹرولیسس پروسیس سنٹرلائزڈ کنٹرول آلات کے ذہین مکمل سیٹ، اور الیکٹرولیسس انجینئرنگ کے لیے تانبے کے بس بار۔

لیڈ انوڈ پلیٹ خودکار پروڈکشن لائن

لیڈ انوڈ ڈسک کاسٹنگ یونٹ

لیڈ کیتھوڈ پلیٹ خودکار پیداوار لائن

الیکٹرک لیڈ اور لیڈ الائے انگوٹ کے لیے خودکار پروڈکشن لائن

لیڈ انوڈ پلیٹ بقایا الیکٹروڈ لچکدار واشنگ یونٹ

بقایا لیڈ اینوڈ پلیٹوں کے لیے لچکدار واشنگ یونٹ کو مختلف وضاحتوں اور پلیٹوں کے سائز کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے۔ لچکدار دھونے کا عمل لچکدار واشنگ رولر کو گھومنا ہے تاکہ واشنگ شیٹ کو سیسہ کی کیچڑ کو شکست دے سکے۔ دھڑکنے والی قوت کو واشنگ رولر کی رفتار کے مطابق مختلف لیڈ کیچڑ کو اپنانے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ واشنگ شیٹ میں انوڈ کیچڑ کو مارنے اور کھرچنے اور اینوڈ پلیٹ سے انوڈ کیچڑ کو دھونے کے لئے ایک اعتدال پسند بیٹنگ فورس ہے۔ اینوڈ مٹی اور لیڈ پلیٹ کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے، واشنگ شیٹ لیڈ پلیٹ پر کام کرنے پر پیچھے ہٹ جائے گی، تاکہ لیڈ پلیٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ سازوسامان میں چلنے کی رفتار ایڈجسٹ ہوتی ہے اور یہ 300 ٹکڑے فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ ڈبل اسٹیشن لچکدار واشنگ کو اپناتا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز

پیداواری صلاحیت: 200-300 ٹکڑے فی گھنٹہ؛

نصب صلاحیت: 20KW؛

دھونے کا لچکدار طریقہ: پلیٹ کو اٹھا کر نیچے کیا جاتا ہے، واشنگ رولر گھومتا ہے، اور ایک وقت میں دو ٹکڑے دھوئے جاتے ہیں۔

پلیٹ کی وضاحتیں: اپنی مرضی کے مطابق (لمبائی x چوڑائی x موٹائی)؛

مرحلہ فاصلہ: 390 ملی میٹر؛

ہوا کی فراہمی کا دباؤ: 0.6MPa (صارف کی طرف سے فراہم کردہ)؛

مشین وزن: تقریبا 20T؛

طول و عرض: لمبائی x چوڑائی x اونچائی 20000 x 3300 x 3200 (انوڈ پلیٹ کے سائز اور انوڈ پلیٹ کنویئر کی لمبائی کے لئے صارف کی ضروریات کے مطابق تبدیل)

ورکنگ شور: 85dB (A) سے کم۔

سامان کی تکنیکی وضاحت

سازوسامان کی ساخت

یہ سامان بنیادی طور پر سات حصوں پر مشتمل ہے: چین اینوڈ پلیٹ کنویئر، پلیٹ پشر، پلیٹ لفٹر، لچکدار واشنگ ڈیوائس، اینوڈ پلیٹ ترتیب اور آؤٹ پٹ ڈیوائس، ایئر کنٹرول سسٹم، اور پی ایل سی آٹومیٹک کنٹرول سسٹم۔

لیڈ الیکٹرولیسس اصلاحی سامان

لیڈ الیکٹرولیسس ریکٹیفائر

سلیکون کنٹرول ریکٹیفائر پاور سپلائی

thyristor درست کرنے والا پاور سپلائی اے سی پاور ان پٹ کو پاور گرڈ سے ڈی سی پاور آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتی ہے۔ thyristor ریکٹیفائر کا مرکزی سرکٹ 12 پلس برج ریکٹیفائر سرکٹ کو اپناتا ہے۔ سنگل برج بازو ایک تھائیرسٹر اور سیریز میں ایک فیوز پر مشتمل ہے۔ فیوز اوورلوڈ یا شارٹ سرکٹ کے تحفظ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، تو فیوز پھٹ جائے گا تاکہ فالٹ کو پھیلنے سے روکا جا سکے۔ ہر thyristor ایک مزاحمتی صلاحیت جذب کرنے والے سرکٹ کے ساتھ متوازی طور پر جڑا ہوتا ہے تاکہ thyristor کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کمیوٹیشن کے دوران چوٹی کے وولٹیج کو جذب کر سکے۔ کنٹرولر ریئل ٹائم میں ریکٹیفائر کیبنٹ میں thyristor کے درجہ حرارت اور فیوز کی حالت کی نگرانی کرتا ہے۔ جب فیوز اڑتا ہے یا زیادہ گرم ہوتا ہے، تو ٹچ اسکرین ڈسپلے کے ذریعے ناقص ڈیوائس کا مقام تیزی سے معلوم کیا جا سکتا ہے۔ پی ایل سی، کنٹرول کابینہ میں مرکزی کنٹرولر کے طور پر، درست کرنے والے کے منطقی کنٹرول، فالٹ پروٹیکشن پروسیسنگ، ٹچ اسکرین کمیونیکیشن اور ڈی سی ایس سسٹم کے ڈیٹا کے تعامل کی نگرانی کو مکمل کرتا ہے۔ سسٹم سے لیس تھائرسٹر ٹرگر کنٹرول سسٹم نمونے لینے، کلوز لوپ کنٹرول، فیز لاکنگ اور ٹرگر پلس کیلکولیشن جیسے ان پٹ اور آؤٹ پٹ کرنٹ اور وولٹیج کو مکمل کرتا ہے۔ اس میں تحفظ کے افعال ہیں جیسے اوور وولٹیج، اوور کرنٹ، انڈر وولٹیج، شارٹ سرکٹ، اوور ہیٹنگ، فیز نقصان، اور زیادہ درجہ حرارت۔

لیڈ الیکٹرولیسس ریکٹیفائر سسٹم میں ہائی وولٹیج کیبنٹ، آن لوڈ وولٹیج ریگولیٹنگ ریکٹیفائر ٹرانسفارمر، ریکٹیفائر کیبنٹ، ریکٹیفائر کنٹرول کیبنٹ، پیور واٹر کولر، ہائی کرنٹ ڈی سی سینسر وغیرہ شامل ہیں۔

سرکٹ اصول بلاک ڈایاگرام ذیل میں دکھایا گیا ہے

ریکٹیفائر کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز

بنیادی تکنیکی حالات

1. شرح شدہ آؤٹ پٹ ڈی سی کرنٹ: شناخت=13000A (لوڈ ان پٹ اینڈ)، موجودہ رینج: 1000A~13000A

2. شرح شدہ آؤٹ پٹ ڈی سی وولٹیج: Udn=266V (لوڈ ان پٹ اینڈ)، وولٹیج کی حد: 60V~280V

3. اصلاحی وائرنگ کا طریقہ: متوازی طور پر 2 تین فیز مکمل کنٹرول شدہ پل

4. وولٹیج ریگولیشن کا طریقہ: پرائمری آن لوڈ وولٹیج ریگولیشن + سیکنڈری تھریسٹر وولٹیج

ضابطہ

5. کولنگ کا طریقہ: ٹرانسفارمر جبری آئل کولنگ، ریکٹیفائر کیبنٹ پیور واٹر کولنگ

6. انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کا طریقہ: ٹرانسفارمر ٹاپ آؤٹ لیٹ۔ ریکٹیفائر کیبنٹ ٹاپ انلیٹ اور نیچے آؤٹ لیٹ

پیداواری ورکشاپ

انسٹالیشن سائٹ 

سلیکون کنٹرول ریکٹیفائر مصنوعات

ریکٹیفائر ٹرانسفارمر

الیکٹرولیسس کے لیے ہائی فریکوئنسی سوئچ ریکٹیفائر کیبنٹ

الیکٹرولیسس کے لیے آئی جی بی ٹی ریکٹیفائر کیبنٹ

HHF16000A80V ہائی فریکوئنسی سوئچ رییکٹیفائر پاور کیبنٹ ایک تقسیم شدہ کنٹرول پاور سسٹم کو اپناتا ہے، جس میں 16000A80V ریٹیڈ کرنٹ اور وولٹیج کی پیداوار حاصل کرنے کے لیے متوازی طور پر 32 پاور ماڈیول منسلک ہوتے ہیں۔

1. سنگل پاور ماڈیول کا مرکزی سرکٹ اعلیٰ وشوسنییتا، کم نقصان، اور 90% سے زیادہ کام کرنے کی کارکردگی کے ساتھ جدید فل رینج سافٹ سوئچنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔

2. واحد ماڈیول چھوٹے اور درمیانے درجے کی طاقت (500A80V) کو اپناتا ہے، جس سے نظام کی استحکام اور لچک بہت زیادہ ہوتی ہے۔

3. اس میں خودکار تحفظ الارم کے افعال ہیں جیسے اوور وولٹیج، اوور کرنٹ، اوور ٹمپریچر، اور فیز نقصان، نیز سافٹ اسٹارٹ فنکشن۔

پوری مشین اینٹی کورروشن ٹیکنالوجی کی مکمل رینج کے ساتھ بنائی گئی ہے، جو پروڈکٹ کی اینٹی سنکنرن صلاحیت کو بڑھاتی ہے اور اس کی سروس لائف کو طول دیتی ہے۔

HHF16000A80V پاور سپلائی سسٹم کے تکنیکی پیرامیٹرز

4. کنٹرول مدر بورڈ: کنٹرول مدر بورڈ جدید ترین مکمل ڈیجیٹل باکسڈ ماڈیولر کو اپناتا ہے۔

مدر بورڈ، جو دیکھ بھال سے پاک ہے۔

5. کنٹرول سسٹم: روایتی کنٹرول میں مسلسل کرنٹ اور مستقل وولٹیج کنٹرول ہوتا ہے۔

نظام 5~100% ریٹیڈ آؤٹ پٹ کرنٹ اور 10~100% ریٹیڈ آؤٹ پٹ وولٹیج کی شرائط کے تحت، خودکار کرنٹ اور وولٹیج کنٹرول ڈیوائس یقینی بناتا ہے کہ ڈی سی کرنٹ ±1.0% پر مستقل ہے۔ یہ سامان ایک مستقل عمل پیرامیٹر ورکنگ کنٹرول موڈ کا اضافہ کرتا ہے۔ ٹچ اسکرین پر پروسیس پیرامیٹر سیٹنگز (-2.00~2.00V) اور فیڈ بیک سگنل ڈسپلے (-2.00~2.00V) ہیں۔

6. الیکٹرولائٹک پاور سپلائی ڈیوائس انڈور کیبنٹ کا ڈھانچہ ہے، اور شیل پروٹیکشن لیول آئی پی 20 اور اس سے اوپر ہے۔

ذہین لیڈ الیکٹرولیسس عمل مرکزی کنٹرول کا سامان

لیڈ electrolysis عمل مرکزی طور پر جلد از جلد ممکن نظام

لیڈ الیکٹرولائٹک سیل سطح کے انتظام کے عمل کی نگرانی کا نظام متعدد قومی پیٹنٹ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتا ہے جیسے کہ سیل کی سطح کے انفراریڈ امیجنگ درجہ حرارت کی پیمائش، پارٹیشن پوزیشننگ، فزی انٹیلیجنٹ ججمنٹ، سیل وولٹیج کا معائنہ، موجودہ اثر کا تجزیہ، اور ڈی سی بجلی کی کھپت کے انتظام کو جامع طور پر منظم کرنے کے لیے۔ لیڈ الیکٹرولیٹک سیل کی سطح کے عمل کا معیار۔ سیل کی سطح کے انفراریڈ امیجنگ درجہ حرارت کی پیمائش درآمد شدہ اعلی کارکردگی والے انفراریڈ امیجرز اور ہماری کمپنی کے خصوصی امیج پارٹیشن پوزیشننگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتی ہے تاکہ سیل کی سطح پر ہر پکسل کی پارٹیشن پوزیشننگ اور درجہ حرارت کا انتظام کیا جا سکے، اور موازنہ اور فیصلہ کیا جائے کہ آیا ہر پکسل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ ، نارمل، بہت زیادہ، یا بہت زیادہ۔ ایک ہی وقت میں، کام کے اصل حالات، غیر معمولی حالات، اور ہر ایک پوائنٹ کے درجہ حرارت، سیل وولٹیج، اور کرنٹ کے حادثاتی واقعات کو ریکارڈ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، اور کام کی روزانہ کی رپورٹ براہ راست تیار کی جاتی ہے۔ پروڈکشن مینجمنٹ، توانائی کی بچت اور پیداوار میں اضافے، اور پروسیس مینجمنٹ کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا اور رپورٹس فراہم کی جاتی ہیں۔

لیڈ الیکٹرولیسس پروسیس مانیٹرنگ سسٹم پروجیکٹ کے اہم آلات اور مواد میں انفراریڈ کیمرہ ALG3000، امیج مانیٹرنگ کمپیوٹر، 50 چینل وولٹیج انسپکشن ماڈیول، 4-20mA کرنٹ ٹرانسمیٹر، انڈسٹریل کنٹرول ڈیٹا سسٹم، کاربن فائبر اینٹی کورروشن الیکٹرک ریموٹ کنٹرول پین/ جھکاؤ، وغیرہ

لیڈ الیکٹرولیسس پروسیس ٹینک کی سطح کا اورکت امیجنگ تجزیہ

الیکٹرولیسس انجینئرنگ کے لیے کاپر بس بار

الیکٹرولیسس کے کاموں کو جوڑنے کے لیے تانبے کے بس بار

1۔الیکٹرولیسس انجینئرنگ میں کاپر بسبار کا کردار

1.1 چالکتا:

پرائمری فنکشن: تانبے کی بس بار اپنی بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے برقی تجزیہ کے نظام میں اہم ہیں۔ وہ الیکٹرولیسس کے عمل میں درکار بڑے دھاروں کو چلانے کے لیے اہم راستے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ تانبے کی اعلی چالکتا ٹرانسمیشن کے دوران کم سے کم بجلی کے نقصان کو یقینی بناتی ہے، جو الیکٹرولیسس آپریشنز میں کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

1.2 موجودہ تقسیم:

یکساں کرنٹ ڈسٹری بیوشن: کاپر بس بار الیکٹرولائسز سیل کے اندر ایک سے زیادہ الیکٹروڈز میں برقی کرنٹ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ یکساں تقسیم تمام الیکٹروڈز میں مسلسل الیکٹرو کیمیکل رد عمل کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے، جس سے مواد کی یکساں جمع یا تحلیل ہوتی ہے۔

1.3 ساختی معاونت:

مکینیکل طاقت: تانبے کے بس بار الیکٹروڈس اور پورے الیکٹرولائسز سیٹ اپ کو ساختی مدد بھی فراہم کرتے ہیں۔ وہ مضبوط ہیں اور بغیر کسی شکل کے بھاری موجودہ بوجھ کو سہارا دے سکتے ہیں، جو الیکٹرولیسس کے عمل کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

1.4 حرارت کی کھپت:

تھرمل مینجمنٹ: برقی تجزیہ کے عمل کے دوران، زیادہ کرنٹ بہاؤ کی وجہ سے خاصی مقدار میں حرارت پیدا ہوتی ہے۔ تانبے کے بس باروں میں اچھی تھرمل چالکتا ہوتی ہے، جو گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے، اس طرح زیادہ گرمی کے خطرے کو کم کرتی ہے اور نظام کی مجموعی حفاظت اور لمبی عمر کو بہتر بناتی ہے۔

2.کاپر بس بارز کا استعمال کرتے وقت جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

2.1 سائز اور کراس سیکشن:

مناسب سائز: مطلوبہ کرنٹ بوجھ کو سنبھالنے کے لیے صحیح کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ تانبے کی بس باروں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ کم سائز والے بس بار ضرورت سے زیادہ حرارت، توانائی کے نقصانات، اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے ممکنہ ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

2.2 کنکشن اور جوڑ:

محفوظ کنکشن: بس بار اور دیگر اجزاء کے درمیان جوڑ اور کنکشن محفوظ طریقے سے مضبوط اور آکسیڈیشن یا آلودگی سے پاک ہونے چاہئیں۔ ڈھیلے یا خستہ حال کنکشن مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مقامی حرارتی نظام، توانائی کی غیر موثریت، اور ممکنہ برقی ناکامی ہو سکتی ہے۔

2.3 سنکنرن سے تحفظ:

آکسیکرن: ہوا کے سامنے آنے پر کاپر آکسائڈائز کر سکتا ہے، خاص طور پر مرطوب یا سنکنرن ماحول میں۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بس بارز کو یا تو مناسب طریقے سے موصل کیا جائے یا حفاظتی کوٹنگز کے ساتھ علاج کیا جائے، جو چالکتا اور ساختی سالمیت کو کم کر سکتا ہے۔

2.4 تھرمل توسیع:

توسیع کے لیے معاوضہ: کاپر گرمی کے ساتھ پھیلتا ہے، اس لیے الیکٹرولیسس سسٹم کے ڈیزائن کو تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا حساب دینا چاہیے۔ توسیع کے لیے نامناسب الاؤنس نظام میں مکینیکل دباؤ اور غلط ترتیب کا باعث بن سکتے ہیں، جو ممکنہ طور پر آپریشنل مسائل یا نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔

2.5 دیکھ بھال:

باقاعدگی سے معائنہ: تانبے کی بس بار اچھی حالت میں رہنے کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً دیکھ بھال اور معائنہ بہت ضروری ہے۔ اس میں سنکنرن کی علامات، ڈھیلے کنکشن، اور کسی بھی جسمانی نقصان کی جانچ کرنا شامل ہے جو کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

2.6 برقی موصلیت:

حفاظتی اقدامات: اگرچہ تانبا ایک بہترین کنڈکٹر ہے، لیکن یہ یقینی بنانا بھی اتنا ہی ضروری ہے کہ جہاں ضروری ہو حادثاتی شارٹ سرکٹ کو روکنے اور الیکٹرولیسس پلانٹ کے اندر محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اسے مناسب طریقے سے موصل کیا جائے۔

ان عوامل پر پوری توجہ دینے سے، تانبے کے بس بار الیکٹرولیسس سسٹم کی کارکردگی، وشوسنییتا اور حفاظت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔ مناسب ڈیزائن، تنصیب، اور دیکھ بھال اس طرح کے اعلی موجودہ ایپلی کیشنز میں تانبے کے بس بار کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی کلید ہیں۔

دیگر الیکٹرولیسس کا سامان اور لوازمات

لیڈ الیکٹرولیسس انجینئرنگ سے متعلق معاون سامان

الیکٹرولیٹک لیڈ سلیگ مشین

لیڈ الیکٹرولیسس لائٹ راڈ مشین