دیگر ٹھوس فضلہ کا علاج

فضلہ سرکٹ بورڈ کی کم درجہ حرارت پائرولیسس ٹیکنالوجی

عمل کا اصول ——

ویسٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز بنیادی طور پر دھاتی اجزاء (تانبا، آئرن، ایلومینیم، ٹن، سونا، چاندی، وغیرہ)، نامیاتی اجزاء (برومینیٹڈ ایپوکسی رال، وغیرہ) اور شیشے کے ریشوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جن میں نامیاتی اجزاء پائرولیسس کے ذریعے خراب ہوتے ہیں۔ عمل پائرولیسس عمل مادوں کے تھرمل سڑن کا عمل ہے، اور نامیاتی مادے حرارتی عمل میں گلنے کے عمل سے گزریں گے۔ آکسیجن فری ماحول میں برومینیٹڈ ایپوکسی رال، ویسٹ سرکٹ بورڈ میں بائنڈر کا پائرولیسس ری ایکشن مندرجہ ذیل ہے:

ویسٹ سرکٹ بورڈ کا پائرولیسس عمل 700 ℃ سے کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ پائرولیسس آئل پائرولیسس فرنس سے گیس کی شکل میں اور پائرولیسس گیس مکسچر کی صورت میں خارج ہوتا ہے۔ پائرولیسس آئل کا کچھ حصہ ایئر کنڈینسر (200 ℃ - 250 ℃) کے ذریعے برآمد کیا جاتا ہے، اور پائرولیسس آئل براہ راست پائرولیسس آئل اسٹوریج ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ پائرولیسس آئل اور گیس کا مرکب پائرولیسس آئل کو الیکٹرک آئل کیپچر اور گریوٹی آئل کیپچر کے ذریعے مزید الگ کرتا ہے۔ pyrolysis تیل کی مکمل علیحدگی برقی تیل کی گرفتاری اور کشش ثقل کے تیل کی گرفتاری کے عمل کے ذریعے محسوس کی جاسکتی ہے۔ الگ کیا ہوا پائرولیس آئل براہ راست پائرولیسس آئل اسٹوریج ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جسے دیگر بھٹیوں میں دہن کے لیے ایندھن کے طور پر یا کیمیکل نکالنے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیوریفائیڈ پائرولیسس گیس کو Na2CO3 محلول سے دھونے کے بعد، پائرولیسس گیس میں تمام HBr گیس جذب ہو کر NaBr محلول بن جائے گی۔ کرسٹلائزیشن کے علاج کے بعد، NaBr کو پروڈکٹ ٹیک آؤٹ کے طور پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ کرسٹلائزیشن کے عمل میں پیدا ہونے والے کنڈینسیٹ کو Na2CO3 محلول کے لیے واشنگ گیس میں واپس کر دیا جائے گا۔ گیس دھونے، الیکٹرک ڈسٹ اکٹھا کرنے اور پریشرائزیشن کے بعد، پائرولیسس گیس کو ایندھن گیس کے طور پر پائرولیسس سسٹم کے دہن کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اضافی ایندھن گیس کو مالک کے دیگر عملوں کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

عمل کا اصول ——

یہ عمل دستی بے ترکیبی کے بغیر آسان اور قابل اعتماد ہے، جو بعد میں کرشنگ اور چھانٹنے کی دشواری کو کم کرتا ہے۔ علاج کے عمل میں فضلہ گیس میں ڈائی آکسین کا ارتکاز معیاری حد سے کہیں کم ہے، جس کے ماحولیاتی تحفظ کے اہم فوائد ہیں۔ علاج کا پیمانہ بڑا ہے، لاگت کم ہے اور عمل میں استحکام اچھا ہے۔

فضلہ میگنیشیم کرومیم ریفریکٹریز کی اعلی قیمت جامع ری سائیکلنگ ٹیکنالوجی

تکنیکی تعارف ——

میگنیشیا کروم ریفریکٹری فرنس لائننگ کا ایک اہم حصہ ہے اور الوہ دھات کاری کی صنعت میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم، فضلہ میگنیشیا کروم ریفریکٹری کا علاج حالیہ برسوں میں بڑے اور چھوٹے کاروباری اداروں کے لیے ایک مشکل مسئلہ بن گیا ہے۔ روایتی علاج کے طریقے عمدہ قیمتی دھاتوں کو مؤثر طریقے سے بازیافت نہیں کرسکتے ہیں، کٹاؤ کا طریقہ کار واضح نہیں ہے، اور ری سائیکل شدہ ریفریکٹری اینٹوں کی کارکردگی کا اشاریہ ناقص ہے، جس کے نتیجے میں اس قسم کی ریفریکٹری اینٹوں کے کم جامع استعمال کی شرح ہے۔ "erosion کی تحقیق کی بنیاد پر۔ میگنیشیا کروم ریفریکٹری برک کا میکانزم اور مائیکرو اسٹرکچر تجزیہ - باریک دھاتی عناصر کی موثر بازیابی کے لیے انٹرفیس کیمسٹری - میگنیشیا کروم ریفریکٹری برک کی تخلیق نو، تیاری اور کارکردگی کا ضابطہ، کمپنی نے آزادانہ طور پر کلیدی ٹیکنالوجیز تیار کی ہیں جیسے کہ گریویٹی ریفریکٹری اینٹوں کے قابل عمل دھاتی عناصر کی دوبارہ تخلیق جیسے سونا، چاندی، سیسہ، بسمتھ اور تانبا، کلورینیشن اور اتار چڑھاؤ کا عمل، نجاست کو ہٹانا، پریس مولڈنگ ہائی ٹمپریچر کیلکنیشن کا عمل اور تخلیق نو، قیمتی دھات کی بحالی اور ریفریکٹری اینٹوں کی تخلیق نو کے دوہرے مقصد کو محسوس کریں۔

درخواست کا دائرہ---

نان فیرس پگھلانے والی بھٹیوں میں استعمال ہونے والے فضلہ میگنیشیم کرومیم ریفریکٹریز میں بنیادی طور پر سیسہ، چاندی، تانبا، اینٹیمونی، بسمتھ اور دیگر فضلہ میگنیشیم کرومیم ریفریکٹریز شامل ہیں جو سملٹنگ فرنس میں استعمال ہوتے ہیں۔

تکنیکی فوائد——

——ہیوی فلوٹیشن کانسنٹریٹ میں دھات کا اعلیٰ درجہ ہوتا ہے۔
علیحدگی کے بعد، کنسنٹریٹ میں چاندی کا درجہ 10٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، اور دیگر قیمتی دھاتوں کا درجہ (Cu، Pb، Bi، Sb، وغیرہ) 35٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔
—— قیمتی دھاتوں کی اعلیٰ جامع وصولی کی شرح
چاندی، سیسہ، بسمتھ اور دیگر قیمتی دھاتوں کی بازیافت 95 فیصد سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
——ماحولیاتی تحفظ، صفر آلودگی اور وسائل کا کوئی ضیاع نہیں۔
ری فلوٹیشن کے عمل میں گندے پانی کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف پانی کی لاگت کو بچا سکتا ہے، بلکہ ماحولیات پر بھی اس کا کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
کلورینیشن کے اتار چڑھاؤ کے عمل سے پیدا ہونے والی فضلہ گیس کو ورن جمع کرنے کے ذریعے خام مال کو سملٹنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ علاج کے بعد، فضلہ گیس گیس کے اخراج کے معیار کو پورا کر سکتا ہے؛
کنسنٹریٹ کو دھات کی بازیافت کے لیے خام مال کو پگھلانے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ریفریکٹری مواد کے لیے ٹیلنگ کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ ریفریکٹری مواد کے اعلیٰ قدر کے جامع استعمال کا احساس ہو سکے۔

پیٹنٹ---

فضلہ میگنیشیم کرومیم ریفریکٹریز کے فلوٹیشن ٹیلنگ کے علاج کا طریقہ (CN 107573084 a)
فضلہ میگنیشیم کرومیم ریفریکٹری کے علاج کا طریقہ (CN 107716088 a)
فضلہ میگنیشیم کرومیم ریفریکٹریز کے فلوٹیشن ٹیلنگ سے قیمتی دھاتوں کو الگ کرنے کا طریقہ (CN 107419102 a)
فلوٹیشن (CN 106179769 a) کے ذریعے تانبے کو گلنے والے فضلہ ریفریکٹری سے دھاتی تانبے کی بازیافت کا طریقہ
کشش ثقل کی علیحدگی کیروسین جمع فلوٹیشن مشترکہ عمل کے ذریعے فضلہ ریفریکٹری مواد سے قیمتی دھاتوں کی بازیافت کا طریقہ (CN 106269170 a)

فلو گیس پر مشتمل آرسینک کے صاف علاج کی ٹیکنالوجی

تکنیکی تعارف ——

نان فیرس سمیلٹنگ انڈسٹری میں خام مال میں سنکھیا کا زیادہ ہونا ایک اہم رجحان ہے۔ آرسینک پر مشتمل مواد پگھلنے اور بھوننے کے دوران پگھلنے والی فلو گیس میں اتار چڑھاؤ پیدا کرے گا، جس سے بعد میں تیزاب بنانے، دھات کو گلانے اور دیگر عملوں کو بہت سے نقصانات پہنچیں گے۔ یہ ٹیکنالوجی اعلی درجے کی آرسینک ٹرائی آکسائیڈ (پاکیزگی 99٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے) حاصل کرنے کے لیے "hhhhhhhhhhhhhighhhhhhhhhhhighhhhhhhhhhigh درجہ حرارت کی جھلی فلٹر quench towerdddhh کے فلو گیس آرسینک جمع کرنے کے عمل کو اپناتی ہے، تاکہ آرسینک کے منتخب مجموعہ کو محسوس کیا جا سکے اور بڑی مقدار میں پیدا ہونے سے بچایا جا سکے۔ اعلی سنکھیا کاجل. آرسینک جمع کرنے کے عمل میں حاصل ہونے والی آرسینک ٹرائی آکسائیڈ کو دھاتی سنکھیا حاصل کرنے کے لیے خلا میں کمی کے عمل سے تیار کیا جا سکتا ہے۔

عمل کی تفصیل ——

فلو گیس پر مشتمل آرسینک کو کولنگ اور سائکلون سے پہلے ڈی ڈسٹنگ کے بعد، فلو گیس 360 ~ 400 ℃ کے درجہ حرارت پر ہائی ٹمپریچر میمبرین فلٹر میں داخل ہوتی ہے۔ ہائی ٹمپریچر میمبرین فلٹر گیس میں موجود دھول کو روکتا ہے، جبکہ As2O3 گیس کی حالت میں فلٹر سے گزرتا ہے تاکہ As2O3 اور ٹھوس کی علیحدگی کا احساس ہو۔ فلٹر شدہ گیس کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے گیس میں As2O3 ٹھوس شکل اختیار کر لیتا ہے، پھر ہائی گریڈ As2O3 کو بجھانے کے ٹاور اور بیگ کی دھول ہٹانے کے امتزاج سے جمع کیا جاتا ہے، اور پیوریفیکیشن اور سنکھیا کو ہٹانے کے بعد گیس داخل ہو جاتی ہے۔ بہاو ​​کے عمل. اعلی درجے کی As2O3 مصنوعات اور چارکول کو ایک خاص تناسب میں متناسب کیا جاتا ہے اور پھر ویکیوم کاربن کم کرنے والی بھٹی میں داخل ہوتے ہیں۔ اس کے مطابق، آرسینک آکسائیڈ پری ہیٹنگ اور ریڈکشن ایریا کے ذریعے پری ہیٹنگ سیکشن میں گیس میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ منفی دباؤ کے کرشن کے تحت، یہ کمی بھٹی کے نچلے حصے میں اعلی درجہ حرارت پر چارکول کو جلا دیتا ہے، اور دھاتی سنکھیا حاصل کرنے کے لیے 700 ~ 800 ℃ پر کاربن کے ساتھ As2O3 کا رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

تکنیکی فوائد——

——آرسینک وسائل کا استعمال
اعلی درجہ حرارت کی جھلی کی فلٹریشن کا عمل فلو گیس میں دھول کی بحالی اور آرسینک ٹرائی آکسائیڈ صاف کرنے کی ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتا ہے۔ آرسینک کو بجھانے کا عمل آرسینک ٹرائی آکسائیڈ کے موثر ذخیرہ کو محسوس کر سکتا ہے اور منتخب آرسینک جمع کرنے کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔
——تین فضلات کا کم اخراج
روایتی دھول جمع کرنے کے عمل کے ذریعہ اس طرح کی اعلی آرسینک فلو گیس کے علاج سے بڑی مقدار میں آرسینک کاجل ملے گا جس کا علاج کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، آرسینک جمع کرنے کی شرح کم ہے، جو نہ صرف بعد میں تیزاب بنانے کے عمل کو متاثر کرے گی، بلکہ آرسینک کی ایک بڑی مقدار پیدا کرے گی جس میں ویسٹ ایسڈ موجود ہے، جس سے پانی کی فراہمی پر بہت زیادہ دباؤ پڑے گا۔
--- اعلی مصنوعات کا معیار
اس ٹکنالوجی کے ذریعہ جمع کردہ آرسینک ٹرائی آکسائیڈ کی پاکیزگی 99٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
خام مال کے ذرائع کو وسیع کریں۔
زیادہ آرسینک دھوئیں اور دھول اور سیوریج ٹریٹمنٹ کے سنکھیا کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے، بھٹی میں بطور مواد ≤ 0.5% ہونا ضروری ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے خام مال میں سنکھیا کے مواد کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

دھاتی آرسینک کی تیاری کے عمل کا موازنہ

روایتی دستکاری

نقصانات:
پیداواری عمل میں آرسینک آکسائیڈ کا غیر منظم اخراج سنگین ہے، اور آپریشن کی حفاظت کی ضمانت نہیں ہے۔
کمی کی ناکافی ڈگری اور کم مصنوعات کی پیداوار؛
مصنوعات کے معیار کی ضمانت نہیں ہے اور پیداوار کم ہے۔

ویکیوم میں کمی کا عمل

لیڈ میٹ سے کیتھوڈ کاپر کا براہ راست نکالنا

پیٹنٹ---

تکنیکی فوائد——

آکسیجن افزودہ سائیڈ اڑانے والی ری جنریٹڈ لیڈ کی سمیلٹنگ ٹیکنالوجی

تکنیکی تعارف ——

ری سائیکل شدہ لیڈ آکسیجن افزودہ سائیڈ بلونگ سمیلٹنگ ٹیکنالوجی ہماری کمپنی کی بنیادی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ یہ ٹیکنالوجی خام لیڈ اور لیڈ پر مشتمل & lt; سلیگ کا 1.5٪ آئنک مائع گردش کرنے والی جذب ٹیکنالوجی کے ذریعے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو صاف اور افزودہ کرتا ہے تاکہ بہتر تیزاب پیدا کرنے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ اس ٹیکنالوجی میں کم سرمایہ کاری، بڑے علاج کے پیمانے، کم آپریشن لاگت، سادہ آپریشن، حفاظت اور بھروسے کے فوائد ہیں۔ یہ اس وقت ایک جدید گھریلو ری سائیکل شدہ لیڈ سملٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔ کمپنی کے پاس ڈیزائن اور R & ڈی ری جنریٹڈ لیڈ آکسیجن افزودہ سائیڈ بلونگ اور اس کے معاون فلو گیس ایسڈ بنانے والی ٹیکنالوجی اور آلات کے مکمل سیٹ کی صلاحیت، اور اعلیٰ معیار کی تکنیکی خدمات فراہم کر سکتی ہے۔

تکنیکی فوائد——

کم توانائی کی کھپت، کوئی کوک اور قابل استعمال فضلہ حرارت؛
بھٹی کی قسم بند ہے اور غیر منظم مادہ چھوٹا ہے؛
فلو گیس کو تیزاب بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کوئی ڈیسلفرائزیشن ٹیلنگ نہیں ہے، اور ڈی سلفرائزیشن لاگت کم ہے۔
اعلی آٹومیشن کی سطح اور کم مزدوری کی شدت۔

سیسہ پیسٹ آکسیجن افزودہ سائیڈ اڑانے والی فرنس کی سمیلٹنگ فرنس کا موازنہ