مینگنیج الیکٹرولیسس ریکٹیفائر کابینہ

مینگنیج الیکٹرولائسز ریکٹیفائر یونٹ مینگنیج سملٹنگ اور صاف کرنے کے عمل میں کلیدی سامان ہیں۔ ریکٹیفائر آلات کی مطابقت الیکٹرولیٹک مینگنیج کے معیار اور بجلی کی کھپت کی لاگت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ایک مکمل ریکٹیفائر سسٹم میں ریکٹیفائر کیبنٹ، ڈیجیٹل کنٹرول کیبنٹ، ریکٹیفائر ٹرانسفارمر، پیور واٹر کولر، ڈی سی سینسرز اور ڈی سی سوئچز شامل ہیں۔ یہ عام طور پر خالص پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرولائٹک سیل کے قریب گھر کے اندر نصب کیا جاتا ہے، اور اس میں 35KV، 10KV وغیرہ کے ان پٹ وولٹیج ہوتے ہیں۔

مینگنیج الیکٹرولیسس تھریسٹر ریکٹیفائر کا سامان

I. درخواستیں

ریکٹیفائر کیبنٹ کا یہ سلسلہ بنیادی طور پر الوہ دھاتوں جیسے ایلومینیم، میگنیشیم، مینگنیج، زنک، تانبا، اور سیسہ کے ساتھ ساتھ کلورائیڈ نمکیات کے برقی تجزیہ میں مختلف قسم کے ریکٹیفائر آلات اور خودکار کنٹرول سسٹمز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اسی طرح کے بوجھ کے لیے بجلی کی فراہمی کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔

II مرکزی کابینہ کی خصوصیات

1. الیکٹریکل کنکشن کی قسم: عام طور پر ڈی سی وولٹیج، کرنٹ، اور گرڈ ہارمونک رواداری کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے، اس کی دو اہم اقسام ہیں: ڈبل اینٹی اسٹار اور تھری فیز برج، نیز چھ پلس اور بارہ پلس کنکشن کے چار مختلف امتزاج دستیاب ہیں۔

2. ہائی پاور thyristors کا استعمال متوازی اجزاء کی تعداد کو کم کرنے، کابینہ کے ڈھانچے کو آسان بنانے، نقصانات کو کم کرنے اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

3. اجزاء اور تیزی سے فیوز ہونے والے تانبے کے بس بار خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے گردش کرنے والے پانی کے سرکٹ پروفائلز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ گرمی کی کافی کھپت اور اجزاء کی عمر میں بہتری ہو۔

4. اجزاء کی پریس فٹنگ متوازن فکسڈ فورس اور ڈبل موصلیت کے لیے ایک عام ڈیزائن کو اپناتی ہے۔

5. درآمد شدہ مضبوط شفاف نرم پلاسٹک کی نلیاں پانی کے اندرونی رابطوں کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جو گرم اور سرد درجہ حرارت کے خلاف مزاحم اور طویل سروس لائف کے ساتھ ہوتی ہیں۔

6. اجزاء ریڈی ایٹر ٹونٹی سنکنرن مزاحمت کے لیے خصوصی علاج سے گزرتے ہیں۔

7. کابینہ کو مکمل طور پر CNC مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشینی بنایا گیا ہے اور اس میں مجموعی طور پر پاؤڈر کوٹنگ کی گئی ہے تاکہ جمالیاتی طور پر خوشنما ظاہر ہو سکے۔

8. الماریاں عام طور پر انڈور اوپن، نیم کھلی اور آؤٹ ڈور مکمل طور پر سیل شدہ اقسام میں دستیاب ہوتی ہیں، جس میں صارف کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کی گئی ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ وائرنگ ہوتی ہیں۔

9. ریکٹیفائر کیبینٹ کی یہ سیریز آلات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیجیٹل انڈسٹریل کنٹرول ٹرگر کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتی ہے...

III تکنیکی خصوصیات

1. ریگولیٹر: ڈیجیٹل ریگولیٹرز لچکدار اور متغیر کنٹرول کے طریقے اور مستحکم خصوصیات پیش کرتے ہیں، جبکہ اینالاگ ریگولیٹرز تیزی سے ردعمل فراہم کرتے ہیں۔ دونوں ڈی سی کرنٹ منفی فیڈ بیک کنٹرول کو استعمال کرتے ہیں، موجودہ استحکام کی درستگی کو ±0.5% سے بہتر حاصل کرتے ہیں۔ 2. ڈیجیٹل ٹرگر: آؤٹ پٹ 6 فیز یا 12 فیز ٹرگر دالیں، جس میں ایک ڈبل تنگ نبض پیٹرن 60° کے فاصلے پر ہے۔ اس میں ایک مضبوط ٹرگر ویوفارم، فیز اسمیٹری ≤ ±0.3°، فیز شفٹ رینج 0~150°، اور سنگل فیز اے سی سنکرونائزیشن کی خصوصیات ہیں۔ اعلی نبض کی ہم آہنگی حاصل کی جاتی ہے۔

3. آپریشن: ٹچ کلیدی آپریشن اسٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن اور موجودہ ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے۔

4. تحفظ: بغیر موجودہ آغاز، دو مرحلے کے ڈی سی اوور کرنٹ الارم پروٹیکشن، فیڈ بیک سگنل نقصان سے تحفظ، پانی کے دباؤ اور درجہ حرارت سے زیادہ حد سے تحفظ، پروسیس انٹر لاک پروٹیکشن، اور آپریٹنگ کنٹرول اینگل اوور لیمٹ انڈیکیشن شامل ہیں۔ یہ کنٹرول زاویہ کی بنیاد پر ٹرانسفارمر نل کی پوزیشن کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

5. ڈسپلے: LCD ڈسپلے ڈی سی کرنٹ، ڈی سی وولٹیج، پانی کا دباؤ، پانی کا درجہ حرارت، تیل کا درجہ حرارت، اور کنٹرول زاویہ دکھاتا ہے۔

6. دوہری چینل پروڈکٹ: آپریشن کے دوران، دونوں چینلز ایک دوسرے کے لیے گرم اسٹینڈ بائی کے طور پر کام کرتے ہیں، جس سے بغیر کسی شٹ ڈاؤن اور سوئچنگ (موجودہ) خلل کے بغیر دیکھ بھال کی جاتی ہے۔ 7. نیٹ ورک کمیونیکیشن: موڈبس، پروفیبس، اور ایتھرنیٹ سمیت متعدد مواصلاتی پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے۔

وولٹیج کی تفصیلات:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V

موجودہ تفصیلات:

300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

فنکشن کی تفصیل

◆چھوٹا ڈمی لوڈ: حرارتی عنصر کا ایک ٹکڑا اصل بوجھ کو تبدیل کرنے کے لیے جڑا ہوا ہے، جس سے درجہ بندی شدہ ڈی سی آؤٹ پٹ وولٹیج پر 10-20A کے ڈی سی کرنٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

◆ذہین تھرمل ریڈنڈنسی کنٹرول سسٹم: دو CNC کنٹرولرز، تھرمل فالتو بندرگاہوں کے ساتھ ایک دوسرے سے جڑے ہوئے، متوازی اور مربوط طریقے سے کام کرتے ہیں، کسی بھی قسم کے کنٹرول تنازعہ یا اخراج کو ختم کرتے ہیں۔ ماسٹر اور غلام کنٹرولرز کے درمیان ہموار سوئچنگ۔

اگر ماسٹر کنٹرولر ناکام ہو جاتا ہے، تو بے کار کنٹرولر خود بخود اور بغیر کسی رکاوٹ کے ماسٹر میں تبدیل ہو جاتا ہے، حقیقی معنوں میں دوہری چینل تھرمل فالتو کنٹرول حاصل کرتا ہے۔ یہ نمایاں طور پر کنٹرول سسٹم کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

◆سیملیس ماسٹر/ریڈنڈنسی سوئچنگ: باہمی تھرمل فالتو پن کے ساتھ دو ZCH-12 کنٹرول سسٹم کو دستی طور پر اس بات کا تعین کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے کہ کون سا کنٹرولر ماسٹر کے طور پر کام کرتا ہے اور کون سا غلام کے طور پر۔ سوئچنگ کا عمل ہموار ہے۔

◆ریڈنڈنسی سوئچنگ: اگر ماسٹر کنٹرولر کسی اندرونی خرابی کی وجہ سے ناکام ہو جاتا ہے، تو بے کار کنٹرولر خود بخود اور بغیر کسی رکاوٹ کے ماسٹر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔

◆پلس ایڈاپٹیو مین سرکٹ: جب ایک چھوٹا سا ڈمی لوڈ مین سرکٹ سے منسلک ہوتا ہے، اور وولٹیج فیڈ بیک کا طول و عرض 5-8 وولٹ کی حد میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، ZCH-12 خود بخود نبض کے آغاز کے نقطہ، اختتامی نقطہ، مرحلے کی شفٹ کی حد کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اور نبض کی تقسیم کو مرکزی سرکٹ کی ترتیب کو فیز شیپٹو میں تبدیل کرتا ہے۔ کسی دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے، یہ دستی ترتیب سے زیادہ درست ہے۔

◆پلس کلاک نمبر سلیکشن: پلس کلاک نمبر کو منتخب کرکے، نبض مین سرکٹ فیز کے مطابق ڈھال سکتی ہے اور فیز کو درست طریقے سے شفٹ کرسکتی ہے۔

◆پلس فیز فائن ٹیوننگ: پلس فیز فائن ٹیوننگ کے ذریعے، نبض کو درست طریقے سے مین سرکٹ فیز شفٹ کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، جس میں غلطی ≤1° ہے۔ فائن ٹیوننگ ویلیو رینج -15° سے +15° ہے۔

◆دو گروپ پلس فیز ایڈجسٹمنٹ: دالوں کے پہلے اور دوسرے گروپوں کے درمیان مرحلے کے فرق کو تبدیل کرتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ ویلیو صفر ہے، اور دالوں کے پہلے اور دوسرے گروپ کے درمیان فیز کا فرق 30° ہے۔ ایڈجسٹمنٹ ویلیو رینج -15° سے +15° ہے۔

◆چینل 1F کو موجودہ تاثرات کے ایک گروپ کے طور پر نامزد کیا گیا ہے۔ چینل 2F کو موجودہ تاثرات کے دو گروپوں کے طور پر نامزد کیا گیا ہے۔

◆خودکار کرنٹ شیئرنگ: ZCH-12 دستی مداخلت کے بغیر موجودہ فیڈ بیک کے پہلے اور دوسرے گروپوں کے انحراف کی بنیاد پر خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتا ہے۔ دستی کرنٹ شیئرنگ دستی طور پر اسٹار اور دو گروپس کے درمیان موجودہ شیئرنگ کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کی جاتی ہے۔

◆سیملیس سوئچنگ: سوئچنگ کے دوران پاور آؤٹ پٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔

◆ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن: جب ایف ایس ٹرمینل کو 0V ٹرمینل تک چھوٹا کیا جاتا ہے، ZCH-12 فوری طور پر ٹرگر دالیں بھیجنا بند کر دیتا ہے۔ ایف ایس ٹرمینل کو تیرتے ہوئے چھوڑنے سے ٹرگر دالیں بھیجی جا سکتی ہیں۔

◆سافٹ اسٹارٹ فنکشن: جب ZCH-12 کو آن کیا جاتا ہے، خود جانچ کے بعد، آؤٹ پٹ آہستہ آہستہ دیے گئے آؤٹ پٹ پر چڑھ جاتا ہے۔ معیاری نرم آغاز کا وقت 5 سیکنڈ ہے۔ حسب ضرورت وقت سایڈست ہے۔

◆زیرو ریٹرن پروٹیکشن فنکشن: جب ZCH-12 کو آن کیا جاتا ہے، خود ٹیسٹ کے بعد، اگر دی گئی قدر صفر نہیں ہے، تو کوئی ٹرگر پلس آؤٹ پٹ نہیں ہے۔ عام آپریشن دوبارہ شروع ہوتا ہے جب دی گئی قدر صفر پر واپس آجاتی ہے۔

◆ZCH-12 سافٹ ویئر ری سیٹ: ZCH-12 کو سافٹ ویئر پروگرام کمانڈ پر عمل کرکے دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔

◆ZCH-12 ہارڈویئر ری سیٹ: ZCH-12 ہارڈ ویئر کے ذریعے دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے۔

◆فیز شفٹ رینج سلیکشن: رینج 0～3. 0: 120°، 1: 150°، 2: 180°، 3: 90°

◆مستقل پیرامیٹر کی بچت: CNC ڈیبگنگ کے دوران تبدیل شدہ کنٹرول پیرامیٹرز رام میں محفوظ ہوتے ہیں اور بجلی کی بندش کے دوران ضائع ہو جاتے ہیں۔ ڈیبگ شدہ کنٹرول پیرامیٹرز کو مستقل طور پر محفوظ کرنے کے لیے: ① SW1 اور SW2 کے بٹس 1-8 کو آف، آف، آف، آف، آف، آف، آن، آف، آف پر سیٹ کریں۔

②مستقل پیرامیٹر سیونگ فنکشن کو فعال کریں۔ ③ بچت کو غیر فعال کرنے کے لیے SW1 اور SW2 کے 1-8 بٹس کو آف پر سیٹ کریں۔

◆پی آئی ڈی پیرامیٹر آٹو ٹیوننگ: کنٹرولر لوڈ کے لیے بہترین الگورتھم حاصل کرنے کے لیے لوڈ کی خصوصیات کو خود بخود پیمائش کرتا ہے۔ یہ دستی ایڈجسٹمنٹ سے زیادہ درست ہے۔ خاص بوجھ کے لیے جہاں لوڈ کی خصوصیات لوڈ کی حالتوں سے متعلق ہیں اور بہت مختلف ہوتی ہیں، پی آئی ڈی کو صرف دستی طور پر ٹیون کیا جا سکتا ہے۔

◆پی آئی ڈی کنٹرولر کا انتخاب:

PID0 ایک متحرک، تیز پی آئی ڈی کنٹرولر ہے، جو مزاحمتی بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

پی آئی ڈی 1 ایک درمیانی رفتار والا پی آئی ڈی کنٹرولر ہے جس میں مجموعی طور پر بہترین خودکار ایڈجسٹمنٹ کی کارکردگی ہے، جو مزاحمتی-کیپسیٹیو اور مزاحمتی-آمدنی بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

پی آئی ڈی 2 بڑی جڑتا کے ساتھ کنٹرول شدہ اشیاء کے لیے موزوں ہے، جیسے کیپسیٹیو بوجھ کا وولٹیج ریگولیشن اور انڈکٹیو بوجھ کا موجودہ ریگولیشن۔

پی آئی ڈی 3 سے پی آئی ڈی 7 دستی پی آئی ڈی کنٹرولرز ہیں، جو P، I، اور D پیرامیٹر کی قدروں کو دستی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔ پی آئی ڈی 8 اور پی آئی ڈی 9 خصوصی بوجھ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں۔